WORKS開発事例

01.

人型ロボット

人型ロボットによる工数削減

省人化を目的として、作業者から双腕型ロボットへ改善しました。ロボットのプログラミングや調整などは、入社3年目の若い力が活躍しました。新しい技術などは、積極的に採用しています。

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02.

トランスファープレス

トランスファープレス採用による材料費低減

順送プレス方式からトランスファープレス方式へプレス加工方法を変更し、材料費を35%低減しました。常に最適な加工方法を検討しています。

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03.

型内ロボット工法

型内ロボット工法による材料費・メッキ費低減

精密プレス金型とカム溝機構を組み合わせた通称「型内ロボット」で材料費17%低減・メッキ費64%低減しました。

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04.

工程設計(1)

生産数に応じた工程設計

注文数に応じて柔軟な対応ができる工程設計を進めています。小型成形機を注文数に応じて増設し、設備投資を最小となる様に工夫しています。

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05.

工程設計(2)

自動化を基本とした工程設計

材料投入から生産・検査・梱包まで、自動化と複合加工技術で一貫生産しております。金型や自動加工設備なども自前で手配しております。

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06.

自動組付け装置

自動組付け装置による生産性向上

複数の部品を、自動で組付け、自動検査・梱包をしています。安定した品質を低コストで提供できます。

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07.

自動化

自動化で高精度・信頼性を確保

自動化が難しいインサート成形品であっても、自動化を基本として工程設計をしていきます。金型設計・製作、自動加工設備の開発設計を自社で行えることが我社の強みです。

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TEL: 0532-61-2171

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